Máy ép phun đầu kéo đầu dây kéo

Đầu tiên, Nguyên tắc làm việc của máy dây kéo:
Đúc phun là một quá trình theo chu kỳ, và mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cho ăn định lượng - Helting dẻo - phun áp lực - Làm mát bằng khuôn - mở khuôn và vẽ. Sau khi rút phần nhựa ra, khuôn được đóng lại và chu kỳ tiếp theo được thực hiện.
Thứ hai, các mục hoạt động của máy dây kéo:
Các mục hoạt động của máy dây kéo bao gồm ba khía cạnh: Hoạt động bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và hoạt động của hệ thống thủy lực. Việc lựa chọn hành động của quá trình tiêm, hành động cho ăn, áp lực tiêm, tốc độ tiêm, loại tống máu, giám sát nhiệt độ của từng phần của xi lanh, điều chỉnh áp suất tiêm và áp suất lưng, v.v.

Thứ ba, quy trình đúc chung của máy khóa kéo vít là:

Trước hết, nhựa hạt hoặc bột được thêm vào nòng súng, và nhựa trở nên nóng chảy bằng cách xoay vít và làm nóng thành ngoài của thùng. Sau đó, máy di chuyển khuôn đóng và ghế phun về phía trước, do đó vòi phun chặt vào cổng của khuôn, và sau đó xi lanh phun được cho ăn bằng dầu áp suất, do đó vít được đẩy về phía trước, để vật liệu nóng chảy là được tiêm vào khuôn kín với nhiệt độ thấp ở áp suất cao và tốc độ nhanh. Sau một khoảng thời gian và áp lực nhất định (còn được gọi là giữ áp lực), làm mát, để nó củng cố và hình thức, khuôn có thể được mở để loại bỏ sản phẩm (mục đích giữ áp lực là để ngăn chặn trào ngược của vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn, để bổ sung vật liệu trong khoang khuôn, và để đảm bảo rằng sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định). Các yêu cầu cơ bản của việc ép phun là dẻo, tiêm và đúc. Nhựa hóa là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc, và để đáp ứng các yêu cầu của đúc, tiêm phải đảm bảo rằng có đủ áp lực và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao, áp suất cao tương ứng được tạo ra trong khoang khuôn (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường nằm trong khoảng từ 20 đến 45MPa), do đó phải có lực đóng đủ lớn. Có thể thấy rằng thiết bị phun và thiết bị khuôn là các thành phần chính của máy ép phun.

Có ba khía cạnh chính để đánh giá các sản phẩm nhựa, đầu tiên là sự xuất hiện của chất lượng, bao gồm tính toàn vẹn, màu sắc, ánh sáng, v.v. Thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối; Thứ ba là các tính chất vật lý tương ứng, tính chất hóa học, tính chất điện, v.v. Những yêu cầu chất lượng này cũng khác nhau theo việc sử dụng sản phẩm, quy mô của các yêu cầu cũng khác nhau. Các khiếm khuyết của các sản phẩm chủ yếu nằm trong thiết kế, chính xác sản xuất và mức độ hao mòn của khuôn. Nhưng trên thực tế, các kỹ thuật viên của các nhà máy chế biến nhựa thường gặp phải tình trạng khó khăn của việc sử dụng các phương tiện công nghệ để bù đắp cho các vấn đề gây ra bởi khiếm khuyết nấm mốc và ít ảnh hưởng.

Quy trình quy trình trong quá trình sản xuất là một cách cần thiết để cải thiện chất lượng và năng suất sản phẩm. Bởi vì chính chu kỳ tiêm là rất ngắn, nếu điều kiện quá trình không tốt, chất thải sẽ là vô tận. Khi điều chỉnh quá trình, tốt nhất chỉ thay đổi một điều kiện tại một thời điểm, quan sát nhiều lần, nếu áp suất, nhiệt độ và thời gian được điều chỉnh cùng nhau, thật dễ dàng gây ra sự nhầm lẫn và hiểu lầm, và vấn đề không biết gì lý do là. Có nhiều biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quá trình. Ví dụ, có hơn mười giải pháp có thể để giải quyết vấn đề không hài lòng về sản phẩm và một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết mấu chốt của vấn đề thực sự có thể giải quyết vấn đề. Ngoài ra, cần chú ý đến mối quan hệ biện chứng trong giải pháp. Nguyên tắc làm việc của máy dây kéo, ví dụ: sản phẩm bị trầm cảm, đôi khi để tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi để giảm nhiệt độ vật liệu; Đôi khi cần phải tăng lượng vật liệu, đôi khi cần phải giảm lượng vật liệu. Cần phải thừa nhận tính khả thi của các biện pháp đảo ngược để giải quyết vấn đề